En nuestra vida cotidiana, las botellas de agua aisladas de vacío de acero inoxidable están reemplazando gradualmente las botellas de agua de plástico debido a su mayor durabilidad. También pueden mantener nuestras bebidas heladas o calientes durante un tiempo mucho más largo. Pero, ¿cómo se producen estas prácticas botellas de agua? Hoy aprenderemos sobre su proceso de producción específico a través del siguiente contenido.

1. Preparación de materia prima
La principal materia prima para fabricar botellas de agua con aislamiento de acero inoxidable es una lámina de acero inoxidable. En general, elegimos acero inoxidable 304 o 316 de grado alimenticio. Mientras tanto, también necesitamos preparar algunos materiales auxiliares, como anillos de silicona para sellado y pellets de plástico para hacer tapas.
2. Formación de cuerpo de corte y botella
Según las dimensiones diseñadas, los trabajadores usarán una máquina de corte láser para cortar la lámina de acero inoxidable, enrollarla en forma tubular y soldar las costuras. Luego, cortaron la tubería de acero en especificaciones uniformes por láser para obtener la forma inicial del cuerpo de la botella.


3. Rolling y formación
En este paso, los trabajadores operan máquinas para rodar las soldaduras para mejorar la planitud de las costuras y la firmeza de la tubería de acero redonda (cuerpo de botella). También necesitan colocar el cuerpo de la botella en una máquina de expansión hidroeléctrica. Al aplicar la presión de agua a la tubería de acero, el metal se ve obligado a expandirse y asumir la forma específica del cuerpo de la botella, como la curva de cuello de botella curva. A veces también procesan los hilos en la parte del cuello de botella.
4. Soldadura
Las botellas de agua aisladas de vacío generalmente consisten en una carcasa externa y un forro interno. Los trabajadores generalmente adoptan la tecnología de soldadura de arco de Argon. Usando gas argón como gas de blindaje, se genera un arco entre el electrodo de tungsteno y la soldadura para calentar y derretir el metal base, conectando la carcasa externa y el revestimiento interno.


5. Limpieza ultrasónica
Después de la soldadura, pueden permanecer impurezas como manchas de aceite y restos de metal en la superficie del cuerpo de la botella. Los trabajadores pueden utilizar el efecto de cavitación de las ondas ultrasónicas y poner el cuerpo de la botella en un tanque de limpieza que contiene un agente de limpieza. Las ondas ultrasónicas generan pequeñas burbujas en el líquido, y la fuerza de impacto generada cuando la explosión de las burbujas puede eliminar efectivamente las manchas y la tierra del aceite en la superficie del cuerpo de la botella.
6. Extracción de vacío
Para lograr buenos efectos de conservación de calor, necesitamos colocar el cuerpo de la botella limpia en un dispositivo de vacío y usar un dispositivo de extracción de aire para eliminar el aire entre las dos capas. Este proceso tarda aproximadamente 4 horas en formar una capa de aislamiento de vacío entre las paredes de acero inoxidable de doble capa. En general, cuanto mayor sea el grado de vacío, mejor será el efecto de conservación del calor. Después de la extracción de vacío, la boca de la botella se sellará para evitar que vuelva a entrar aire.


7. Terminado (pulido)
Después de los procesos anteriores, puede haber algunos defectos menores o áreas desiguales en la superficie del cuerpo de la botella, que deben pulirse. Esto se logra mediante las ruedas de pulido y la pasta de pulido, con el objetivo de hacer que la superficie del cuerpo de la botella sea más delicada y presente un brillo metálico brillante.
8. Decoración e impresión
Para que la botella de agua aislada al vacío sea más agradable estéticamente, los trabajadores la decorarán rociando colores o imprimiendo varios patrones y textos en su superficie. Las técnicas de procesamiento comunes incluyen pintura en aerosol, pulverización en polvo, impresión de transferencia de agua, impresión de transferencia de calor, grabado con láser e impresión de pantalla.


9. Moldeo de inyección o fabricación de tapas y accesorios
Las tapas y otros accesorios de botellas de agua aisladas de vacío, como manijas y hebillas de correa, generalmente se fabrican mediante molduras de inyección. Los accesorios de metal, como manijas y tamices, se fabrican a través de procesos como fundición y forja.
10. Inspección de calidad, limpieza y embalaje
En cada paso de producción, realizamos verificaciones de manchas estrictas. Antes de que los productos se almacenen en el almacén después de la finalización, también realizaremos una inspección de calidad final. Esto incluye pruebas sobre la apariencia, el rendimiento del sellado y el rendimiento de la conservación de calor de las botellas. Solo los productos que pasan la inspección de calidad se someterán a la limpieza y envasado final, y se equiparán con manuales de instrucciones, tarjetas de garantía, etc., y luego se almacenarán en el almacén esperando ingresar al mercado.

Conclusión
Lo anterior es el proceso de producción de botellas de agua aisladas de vacío de acero inoxidable comúnmente vistos en el mercado. Por supuesto, los pasos o procesos de cada fabricante pueden variar ligeramente, dependiendo del diseño de su producto y la demanda del mercado. Si desea saber cómo diseñar y fabricar mejor botellas de acero inoxidable aislada de vacío, no dude en contactarnos para obtener soporte técnico.

